예방정비의 가장 쉬운 시작 - Signal Scope

 

SCP

TAG-SCP32

SIGNAL SCOPE · TRIGGER GENERATOR

성원기술

SEONGWON TECHNOLOGY

FOR SECONDARY BATTERY MANUFACTURING

2차전지 정밀 공정의
신호와 트리거를 동시에

엔코더, 트리거, 스트로브를 한 장비에서 — 신호 캡처와 트리거 생성을 동시에 수행하는 통합 솔루션. 100MHz 고속 샘플링과 특허 기반 Working Area 트리거로 노칭·탭 용접·3D 스캔이 정확하게 동작하도록 신호를 끝까지 책임집니다.

100MHz

최대 샘플링 속도

16Ksamples

캡처 주기

1Gbps

LAN 데이터 전송

127trig

비주기 트리거 생성

PRODUCT IDENTITY

TAG-SCP32는 무엇인가

성원기술의 Tagger 시리즈 중 신호 분석과 트리거 생성을 통합한 산업용 장비. Signal Scope(SCP) 라인의 핵심 모델로, 다른 성원기술 제품군(ETIO, ETL 시리즈)과 설정 파일을 공유합니다.

SIGNAL CAPTURE

디지털 오실로스코프처럼 다양한 신호를 10ns 단위로 캡처하고 PC로 실시간 전송. 엔코더 카운트·트리거·외부 신호를 동시에 한 화면에서 검증합니다.

TRIGGER GENERATION

선택된 엔코더 신호를 기반으로 주기·비주기·영역 기반 트리거를 생성. 8채널의 Line Driver 트리거를 0~2.55µs 지연 출력 가능합니다.

GALVANIC ISOLATION

전체 채널이 전기적 절연으로 보호됩니다. 복잡한 장비 간 신호 연결 환경에서도 간섭 없이 안정적으로 동작합니다.

PAIN POINTS

2차전지 양산 라인의 신호 검증 과제

엔코더·트리거·모션 신호를 분리된 도구로 검증하면 시간도, 정확도도 떨어집니다. TAG-SCP32는 이런 분산된 검증 작업을 한 장비로 통합합니다.

PROBLEM 01

레이저 트리거 1펄스 누락 = 셀 1장 불량

레이저 노칭·탭 용접에서 엔코더와 동기된 트리거가 한 펄스라도 빠지면 셀 불량이 됩니다. 양산 후에 발견하면 늦습니다. 신호 단계에서 미리 잡아내야 합니다.

PROBLEM 02

오실로스코프와 트리거 발생기를 따로 운용

대부분의 현장에서 신호를 보는 도구(스코프)와 트리거를 만드는 도구(PCO 카드)가 분리되어 있습니다. 두 장비의 동기화 자체가 또 하나의 디버깅 대상이 됩니다.

PROBLEM 03

왕복·양방향 모션의 트리거 영역 설정이 어렵습니다

스캔 검사 장비처럼 피사체를 왕복시키는 라인에서는, 정방향과 역방향에서 트리거를 다르게 발생시켜야 합니다. 범용 PCO 카드로는 이 설정이 매우 번거롭습니다.

PROBLEM 04

장비 간 신호 간섭과 그라운드 루프

다중 장비가 연결된 양산 라인에서는 그라운드 루프나 노이즈 때문에 트리거가 엉뚱하게 발생하기도 합니다. 전기적 절연(Galvanic Isolation)이 없으면 이런 문제에 취약합니다.

CORE FEATURES

TAG-SCP32 핵심 기능

매뉴얼 기준 실제 동작하는 기능을 정리했습니다. 특허 기술(Working Area, Working Direction)을 포함해, 범용 도구로는 구현하기 어려운 기능들이 핵심입니다.

SCP

고속 신호 캡처

10ns ~ 61µs 가변 샘플링으로 최대 100MHz까지 캡처. 16,384 샘플의 데이터를 1Gbps LAN으로 PC에 전송하여 실시간 분석합니다.

100MHz · 16K samples

ENC

듀얼 엔코더 입력 + 가상 엔코더

2채널 인크리멘탈 엔코더(Line Driver) 입력. 실 엔코더가 없어도 Factory Encoder로 가상 신호를 만들어 시운전·테스트 가능합니다.

2ch + Factory Encoder

TRG

3가지 트리거 모드

주기적인 Normal, 특정 카운트 영역에서만 발생하는 Range, 비주기 시퀀스를 미리 등록하는 Index(최대 127개) 모드를 지원합니다.

Normal · Range · Index

WA

Working AreaPATENT

IO 센서 입력과 결합한 6가지 영역 트리거(Type 1~6). 왕복 스캐닝, 센서 게이팅, 시퀀스 제어 등 산업 현장의 모션 패턴을 미리 구현해두었습니다.

WA Type 1~6 · 특허 기술

WD

Working DirectionPATENT

엔코더 방향성 신호에 따라 FPGA가 자동으로 트리거 조건을 변경합니다. 정방향·역방향에 다른 트리거 시퀀스를 적용하는 왕복 검사에 최적화되어 있습니다.

FPGA 자동 조건 전환

STR

조명제어기 Strobe 출력

4채널 Line Driver 트리거 + 4채널 스트로브 또는 8채널 전체 트리거 선택 가능. Multi-Scan 시퀀스로 트리거별 조명 On/Off 제어, Zero Delay 출력을 지원합니다.

4+4 또는 8ch 트리거

MIX

Trigger Mix · 다중 출력

두 트리거 채널을 OR 연산하여 하나로 합쳐 출력 가능. 동일 트리거를 Line Driver, Opto, SSR로 동시 출력해 다양한 장비와 연결합니다.

RS-422 + Opto + SSR

ISO

전기적 절연 (Galvanic Isolation)

모든 입출력 채널이 전기적으로 절연되어 그라운드 루프와 신호 간섭을 차단. 다중 장비가 연결된 양산 라인에서도 안정적으로 동작합니다.

Full Isolation

LOG

장기 자동 로깅

설정된 폴더에 .sscp 파일로 자동 저장. 1Gbps LAN으로 연속 로깅하며 타임스탬프와 엔코더 카운트를 파일명에 포함해 추적이 쉽습니다.

1Gbps 연속 로깅

INTELLIGENT ANALYSIS

캡처에서 끝나지 않습니다 — 자동 분석까지

TAG Signal Viewer는 캡처된 신호를 바로 분석해 통계 수치로 보여줍니다. 사람이 파형을 일일이 측정할 필요가 없고, 이 수치들은 곧바로 양산 라인의 품질 KPI로 사용됩니다.

CLICK TO ENLARGE · 실제 분석 화면

한 번의 캡처로
20개 이상의 분석 지표

Edge 카운트, 주기(Period) 통계, 듀티(Duty) 분포, 글리치(Glitch) 검출까지 한 신호당 20개 이상의 분석 결과가 캡처 직후 자동 산출됩니다.

마우스 휠로 구간을 자유롭게 조절하고, 하단 미니맵으로 16K 샘플 전체에서 현재 보는 위치를 한눈에 파악할 수 있습니다.

EDGE ANALYSIS

96edges

Total / Rising 48 / Falling 48 — 자동 에지 카운트

PERIOD STATS

92.7µs

Period StdDev — Min/Avg/Max 주기 + 표준편차

DUTY STATS

2.4%

Duty StdDev — Min/Avg/Max 듀티 + 표준편차

GLITCH DETECTION

0count

Auto Threshold 72.7µs — HIGH/LOW/HI+LO 선택

FREQUENCY

699.56Hz

주기로부터 자동 추정된 주파수

HIGH / LOW TIME

727/798µs

평균 HIGH/LOW 시간 + Min/Max 범위

UI · NEW

마우스 휠 줌 컨트롤

시간축 구간을 마우스 휠로 직접 확대·축소. 기존의 Zoom 버튼 방식 대비 파형 탐색 속도가 크게 향상되어, 긴 로깅 데이터에서도 원하는 구간을 빠르게 찾을 수 있습니다.

UI · NEW

전체 미니맵 (Overview)

하단의 미니맵이 16,384 샘플 전체 중 현재 보는 위치를 노란색 박스로 표시합니다. 전체 데이터의 어느 구간을 보고 있는지 직관적으로 파악되어 탐색이 빨라집니다.

ANALYSIS

커서 기반 정밀 시간 측정

두 지점을 클릭하면 그 사이의 시간차가 자동 계산됩니다. 5186µs ↔ 5447µs 같은 마커 표시로 트리거 간 정밀 시간 검증이 가능합니다.

ANALYSIS

자동 글리치 검출

Auto Threshold 알고리즘이 자동으로 임계치를 산정합니다(예: 72.7µs auto). HIGH / LOW / HI+LO 중 검출 대상을 선택할 수 있어, 사람이 일일이 보지 않아도 이상 신호를 놓치지 않습니다.

AI이상 감지(Anomaly Detection) 확장

주기 표준편차(Period StdDev)와 듀티 표준편차(Duty StdDev)는 그 자체로 양산 신호가 얼마나 안정적인지 보여주는 KPI입니다. 이런 통계 수치들이 자동으로 나온다는 건, 임계치만 설정하면 실시간으로 이상 신호를 잡아내는 기능을 바로 만들 수 있다는 뜻입니다. 앞으로 양산 라인의 실시간 품질 모니터링이나 예측 정비(Predictive Maintenance)로 키워나갈 수 있는 플랫폼입니다.

TRIGGER MODES

상황별 트리거 발생 방식

양산 현장의 다양한 시나리오에 맞춰 미리 구현된 트리거 모드. 별도 PLC 로직 없이 설정창에서 선택만 하면 됩니다.

Normal Trigger

주기형

입력 엔코더의 펄스를 분주(Pulse Ratio)하여 일정한 간격으로 트리거를 지속 출력합니다. 기본적인 라인 스캔, 균등 간격 측정에 사용합니다.

Range Trigger

영역형

엔코더 카운트가 설정된 Low~High 사이일 때만 트리거 발생. 특정 구간만 검사하거나 가공해야 하는 공정에 사용합니다.

Index Trigger

시퀀스형

최대 127개의 비주기 트리거를 미리 등록. 각 트리거의 위치를 카운트 단위로 자유롭게 지정. 불규칙한 위치의 검사·각인에 사용합니다.

IO Trigger

센서연동

외부 센서(Opto Input)의 Rising Edge를 카운팅해 분주비대로 트리거 출력. 엔코더 없이 센서 신호만으로 트리거를 만들 때 사용합니다.

Working Area 1~6

특허 · 영역

센서 신호에 따라 시작·종료 영역이 자동 결정됩니다. 왕복 스캔, 양방향 검사 같은 복잡한 모션 패턴에 최적화. 6가지 타입으로 대부분의 현장 시나리오를 커버합니다.

Trigger Mix

합성형

두 개의 다른 트리거 채널을 OR 연산하여 하나로 출력. 한 모션 축에서 여러 조건의 트리거를 동시에 발생시킬 때 사용합니다.

USE CASES

2차전지 공정별 적용 시나리오

TAG-SCP32의 기능이 2차전지 양산 라인의 어떤 문제를 푸는지 정리했습니다. 각 시나리오는 매뉴얼의 트리거 모드와 직접 연결됩니다.

PROCESS 01

3D 스캔 검사

셀·모듈 외관 3D 스캔에서 왕복 스캔의 정·역방향 트리거 조건이 달라 셋업이 복잡합니다.

Working Direction 기능이 FPGA 레벨에서 방향에 따라 자동으로 트리거 조건을 전환합니다.

PROCESS 02

레이저 노칭

전극 절단 시 일정한 간격의 정밀 트리거가 필요하고, 엔코더와 동기되어야 합니다.

Normal Trigger + Pulse Ratio로 엔코더 분주 출력. 0~2.55µs 지연 조정으로 레이저 응답 시간까지 보정합니다.

PROCESS 03

탭 용접

탭 위치마다 다른 간격의 트리거가 필요하고, 조명 제어와 동기되어야 합니다.

Index Trigger로 최대 127개 위치 등록 + Strobe 출력으로 Zero Delay 조명 동기.

PROCESS 04

권취 / 스태킹

정속 구간에서 엔코더 신호가 깨끗하게 들어오는지, 트리거가 제때 맞춰 나오는지를 동시에 확인해야 합니다.

Signal Scope 캡처로 A/B/Dir 신호 동시 측정. 엔코더 카운트와 트리거 출력의 위상 관계를 한 화면에서 검증.

PROCESS 05

왕복 검사 라인

레일을 따라 피사체를 왕복시키며 촬영할 때 정·역방향에서 다른 트리거 영역이 필요합니다.

WA Type 3 + Working Direction 조합. 두 센서와 방향 신호로 자동 영역 전환.

PROCESS 06

양산 전 신호 점검

Signal Scope 기능으로 엔코더 신호(A/B/Dir), 트리거 출력, 스트로브 출력, 외부 IO를 한 화면에서 동시에 캡처해 양산 들어가기 전에 신호가 제대로 동작하는지 미리 확인합니다. .sscp 파일로 검수 리포트가 그대로 저장됩니다.

I/O CONFIGURATION

풍부한 입출력 채널

한 장비에 산업 현장의 거의 모든 신호 인터페이스를 통합. 별도 신호 변환 모듈 없이 직접 연결합니다.

INPUT CHANNELS

인크리멘탈 엔코더 (Line Driver)

2 ch

Line Driver (RS-422)

4 ch

Opto 디지털 (12-24V)

8 ch

Schmitt-trigger (5-24V)

8 ch

전체 Reset (Opto)

1 ch

OUTPUT CHANNELS

Line Driver 트리거 (RS-422)

8 ch

Opto 디지털 (12-24V)

8 ch

SSR 디지털 (0-48V)

8 ch

엔코더 Bypass

2 ch

조명 Strobe (4채널 모드 시)

4 ch

SPECIFICATIONS

기술 사양

TAG-SCP32 Technical Reference Manual Ver 0.1 기준

SIGNAL CAPTURE

샘플링 레이트 10ns ~ 61µs

최대 샘플링 속도 100 MHz

캡처 주기 16,384 samples

통신 1 Gbps LAN

캡처 트리거링 엔코더 / Edge

TRIGGER GENERATION

엔코더 카운터 32 bit

엔코더 체배 x4 / x16 / x32

비주기 트리거 최대 127개

트리거 지연 0 ~ 2.55µs

출력 인터페이스 RS-422 / Opto / SSR

POWER & INTERFACE

전원 24V / 2.5A

네트워크 1Gbps LAN

절연 방식 Galvanic Isolation

하우징 알루미늄 방열 구조

SOFTWARE

SW 이름 TAG Signal Viewer

OS Windows 10 64bit+

파일 포맷 .sscp / .scp / .ets / .lsc4

호환 제품군 ETIO-2888, ETL 시리즈

VALUE

고객이 얻는 실제 가치

장비 한 대로 신호 분석과 트리거 생성을 모두 해결합니다.

VALUE 01

통합 솔루션

오실로스코프 + 트리거 발생기 + 조명 제어기를 한 장비로 통합. 별도 동기화 작업 없이 처음부터 같은 시간축에서 동작합니다.

VALUE 02

현장 검증 시간 단축

신호가 잘 들어오는지, 트리거가 잘 나가는지 한 화면에서 함께 봅니다. 디버깅 시간을 시간 단위에서 분 단위로 단축합니다.

VALUE 03

국내 직접 기술 지원

성원기술이 직접 개발·공급. 커스터마이징 협의 가능하고 해외 제품 대비 빠른 응답으로 양산 일정을 지킵니다.

고객사 현장에서 직접 검증해보십시오

실제 양산 라인의 엔코더·트리거 신호로 데모를 진행합니다. 2차전지 공정에 맞춘 분석 시나리오와 트리거 설정을 함께 준비해드립니다.

예측 정비 · Predictive Maintenance

100MHz · 16K samples

Working Area · 특허 기술

TAG Signal Viewer · 자동 신호 분석 패널 · 마우스 휠 줌 · 미니맵

성원기술 SEONGWON TECHNOLOGY · TAG-SCP32 Technical Reference Manual Ver 0.1 기반 · 2025.11